Shamollangan mahsulotlarning uzunlamasına devor qalinligi notekis
Sabab:
1. Parisonning o'z vaznining sarkması jiddiydir
2. Shamollatilgan mahsulotlarning ikkita uzunlamasına kesmalari orasidagi diametr farqi juda katta
Yechim:
1. Parisonning eritma haroratini pasaytiring, parisonning ekstruziya tezligini yaxshilang, qatronni past eritma oqim tezligi bilan almashtiring va parison nazorat moslamasini sozlang.
2. Mahsulot dizaynini to'g'ri o'zgartiring va kalıplama uchun pastki puflash usulini qabul qiling.
Shamollangan mahsulotlarning ko'ndalang devor qalinligi notekis
Sabab:
1. Parisonning ekstrusion egilishi
2. Qolib yengining ichki va tashqi tomoni va qolib yadrosi o'rtasidagi harorat farqi katta
3. Mahsulotning assimetrik shakli
4. Parisonning haddan tashqari puflash kengayish nisbati
Yechim:
1. Parison devorining qalinligi bir xil bo'lishi uchun qolipning bo'shliq kengligi og'ishini sozlang;Yopishdan oldin qolipni tekislang.
2. Qolib yengini isitish haroratini oshiring yoki kamaytiring va qolip ichidagi va tashqarisidagi haroratning og'ishini yaxshilang.
3. Mog'orni yopishdan oldin, parisonni yupqa devor yo'nalishiga to'g'ri siljitish uchun parisonni oldindan qisqich va oldindan kengaytiring.
4. Parisonning puflash kengayish nisbatini kamaytiring
Apelsin po'stlog'i namunasi yoki puflab ishlangan mahsulotlar yuzasida chuqurchalar
Sabab:
1. Zaif mog'or chiqarish
2. Qolib oqishi yoki mog'or bo'shlig'ida kondensatsiya
3. Parisonda yomon plastisiya mavjud, parisonda esa eritma sinishi mavjud.
4. Inflyatsiya bosimining etarli emasligi
5. Sekin inflyatsiya darajasi
6. Puflashning kengayish nisbati juda kichik
Yechim:
1. Qolib blankasi qum bilan qoplangan bo'lishi kerak va shamollatish teshigi qo'shilishi kerak.
2. Qolibni ta'mirlang va qolipning sovutish haroratini "shudring nuqtasi" dan yuqoriga sozlang.
3. Vida tezligini kamaytiring va ekstruderning isitish haroratini oshiring.
4. Inflyatsiya bosimini oshirish
5. Siqilgan havo kanalini tozalang va üfleme trubkasi oqayotganligini tekshiring.
6. Parisonning zarba kengayish nisbatini yaxshilash uchun qolip yengini va yadrosini almashtiring.
Shamollash mahsulotlarining hajmini kamaytirish
Sabab:
1. Parison devorining qalinligi ortadi, natijada mahsulot devori qalinlashadi.
2. Mahsulotning qisqarishi kuchayadi, natijada mahsulot hajmi qisqaradi.
3. Inflyatsiya bosimi kichik va mahsulot bo'shliqning dizayn o'lchamiga to'ldirilmaydi.
Yechim:
1. Parison devorining qalinligini kamaytirish uchun dasturni boshqarish moslamasini sozlang;Parisonning erish haroratini oshiring va parisonning kengayish nisbatini kamaytiring.
2. Qatronni past qisqarish bilan almashtiring, puflash vaqtini uzaytiring va qolipning sovutish haroratini kamaytiring.
3. Siqilgan havo bosimini to'g'ri oshiring
Pishirilgan mahsulot konturi yoki grafikasi aniq emas
Sabab:
1. Bo'shliqning yomon chiqishi
2. Inflyatsiya bosimining pastligi
3. Parisonning erish harorati past va materialning plastiklashuvi yomon.
4. Qolib sovutish harorati past va qolipda "kondensatsiya" hodisasi mavjud.
Yechim:
1. Qolibni ta'mirlang, bo'shliqni qum bilan tozalang yoki egzoz uyasi qo'shing.
2. Inflyatsiya bosimini oshirish
3. Ekstruder va boshning isitish haroratini to'g'ri oshiring va agar kerak bo'lsa, to'ldiruvchi masterbatchning tegishli miqdorini qo'shing.
4. Qolib haroratini shudring nuqtasi haroratidan yuqoriroq qilib sozlang
Puflab ishlangan mahsulotlar juda ko'p va qalin chirog'ga ega
Sabab:
1. Qolib kengayishi va qulflash bosimining etarli emasligi.
2. Qolibning asbob qirrasi eskirgan va hidoyat ustuni ofset qilingan.
3. Puflash paytida parison qiyshayib qoladi.
4. Bo'sh siqish pichoq chetidagi chiqish trubkasi juda sayoz yoki pichoq chetining chuqurligi juda sayoz.
5. Parison zaryadini muddatidan oldin ishga tushirish.
Yechim:
1. Qolib qulflash bosimini oshiring va inflyatsiya bosimini to'g'ri kamaytiring.
2. Qolib pichog'ini ta'mirlang, qolipni yo'naltiruvchi ustunni tuzating yoki almashtiring.
3. Parison va havo puflagichning markaziy holatini to'g'rilang
4. Mog'orni kesib oling va qochish chuqurligi yoki pichoqning chuqurligini chuqurlashtiring.
5. Parisonni to'ldirish vaqtini sozlang
Juda chuqur uzunlamasına chiziqlar paydo bo'ladi
Sabab:
1. Og'izda iflos.
2. Qolib yengining va yadroning chetida burma yoki tirqish bor.
3. Rangli masterbatch yoki qatronlar parchalanishi quyuq chiziqlar hosil qiladi.
4. Filtr ekrani teshilgan va material aralashmalar bilan aralashtiriladi va qolip og'ziga cho'kadi.
Yechim:
1. Qolib og'zini mis pichoq bilan tozalang.
2. Kesuvchi matritsa.
3. Haroratni to'g'ri pasaytiring va rangli masterbatchni yaxshi dispersiya bilan almashtiring.
4. Filtr ekranini almashtiring va qolgan materialdan foydalaning.
Homila hosil bo'lganda, embrion puflanadi
Sabab:
1. Qolib pichog'i juda o'tkir.
2. Parisonda nopokliklar yoki pufakchalar mavjud.
3. Haddan tashqari puflashning kengayish nisbati.
4. Parisonning past erish kuchi.
5. Parison uzunligining etarli emasligi.
6. Parison devori juda nozik yoki parison devorining qalinligi notekis.
7. Qolib ochilganda idish kengayadi va yorilib ketadi (ventilyatsiya vaqti etarli emas)
8. Qolib qulflash kuchi etarli emas.
Yechim:
1. Pichoqning kengligi va burchagini mos ravishda oshiring
2. Quruq xom ashyoni ishlating, quritgandan keyin nam xom ashyoni ishlating, toza xom ashyoni ishlating va mog'or og'zini tozalang.
3. Qolib yengini va yadrosini almashtiring va qolib shikastlanishining puflash kengayish nisbatini kamaytiring.
4. Tegishli xom ashyoni almashtiring va eritma haroratini to'g'ri kamaytiring.
5. Jarayon parametrlarining o'zgarishini kamaytirish va parison uzunligini oshirish uchun ekstruder yoki saqlash tsilindrining boshini boshqarish moslamasini tekshiring.
6. Qolib yengini yoki yadrosini almashtiring va parison devorini qalinlashtiring;Parison nazorati moslamasini tekshiring va qolip bo'shlig'ini sozlang.
7. Qon ketish vaqtini sozlang yoki qolipni boshlash vaqtini kechiktiring
8. Qolib qulflash bosimini oshiring yoki inflyatsiya bosimini kamaytiring
Puflab ishlangan mahsulotlarni qolipdan chiqarish qiyin
Sabab:
1. Mahsulotni kengaytirishning sovutish vaqti juda uzoq va mog'orning sovutish harorati past.
2. Qolib noto'g'ri ishlab chiqilgan, qolip bo'shlig'i yuzasida burmalar mavjud.
3. Qolib ochilganda, old va orqa qoliplarning harakat tezligi notekis bo'ladi.
4. Die o'rnatish xatosi.
Yechim:
1. Parisonning zarba kengayish vaqtini to'g'ri qisqartirish va mog'or haroratini oshirish.
2. Qolipni kesib oling;Yivning chuqurligini kamaytiring va konveks qovurg'a qiyaligi 1:50 yoki 1:100;Chiqaruvchi vositadan foydalaning.
3. Old va orqa shablonlarni bir xil tezlikda harakatlantirish uchun qolipni qulflash moslamasini ta'mirlang.
4. Qolibni qayta o'rnating va qolipning ikki yarmini o'rnatish holatini to'g'rilang.
Pishiriqli kalıplama mahsulotlarining sifati sezilarli darajada o'zgarib turadi
Sabab:
1. Parison devori qalinligining keskin o'zgarishi
2. Aralashtirilgan chekka va burchak materiallari bir xil emas
3. Oziqlantirish bo'limi bloklanadi, bu ekstruder zaryadining o'zgarishiga olib keladi.
4. notekis isitish harorati
Yechim:
1. Parison nazorat qurilmasini ta'mirlash
2. Aralashtirish vaqtini uzaytirish uchun yaxshi aralashtirish moslamasini qabul qiling;Agar kerak bo'lsa, burchakni qaytarish miqdorini kamaytiring.
3. Materialning kirish joyidagi bo'laklarni olib tashlang
4. Materialning kirish joyidagi haroratni pasaytiring
Xabar vaqti: 21-mart-2023-yil