Shamollash, shuningdek, ichi bo'sh shamollash deb nomlanuvchi, tez rivojlanayotgan plastik ishlov berish usuli hisoblanadi.Ikkinchi jahon urushi davrida puflash jarayoni past zichlikdagi polietilen flakonlarni ishlab chiqarish uchun qo'llanila boshlandi.1950-yillarning oxirida yuqori zichlikdagi polietilenning tug'ilishi va puflash mashinalarining rivojlanishi bilan puflash texnologiyasi keng qo'llanila boshlandi.Bo'sh idishlar hajmi minglab litrga yetishi mumkin va ba'zi ishlab chiqarishlar kompyuter nazoratini qabul qildi.Shamollash uchun mos bo'lgan plastmassalar orasida polietilen, polivinilxlorid, polipropilen, poliester va boshqalar mavjud. Olingan ichi bo'sh idishlar sanoat qadoqlash idishlari sifatida keng qo'llaniladi.Parison ishlab chiqarish usuliga ko'ra, zarba kalıplama ekstruziya puflash va inyeksion puflamaga bo'linishi mumkin.Yangi ishlab chiqilganlar ko'p qatlamli puflash va cho'zilgan puflash.
Injection stretch puflash
Hozirgi vaqtda inyeksion strech puflash texnologiyasi inyeksion puflashdan ko'ra kengroq qo'llaniladi.Bu puflash usuli ham inyeksion puflash hisoblanadi, lekin u faqat eksenel kuchlanishni oshiradi, bu esa puflashni osonlashtiradi va energiya sarfini kamaytiradi.In'ektsiya chizish va puflash yo'li bilan qayta ishlanishi mumkin bo'lgan mahsulotlarning hajmi in'ektsiya bilan puflashdan kattaroqdir.Puflanadigan idishning hajmi 0,2-20 litrni tashkil qiladi va uning ishlash jarayoni quyidagicha:
1. Inyeksion kalıplama printsipi oddiy qarshi kalıplama bilan bir xil.
2. Keyin parisonni yumshoq qilish uchun isitish va haroratni tartibga solish jarayoniga aylantiring.
3. Pull-puflash stantsiyasiga buriling va qolipni yoping.Yadrodagi surish tayoqchasi parisonni eksenel yo'nalish bo'ylab cho'zadi, shu bilan birga parisonni qolip devoriga yaqinlashtiradigan va salqinlash uchun havo puflaydi.
4. Ehtiyot qismlarni olish uchun qolipdan tushirish stantsiyasiga o'tkazing
Eslatma - tortish - puflash jarayoni:
Inyeksion kalıplama parison → isitish parison → yopish, chizish va puflash → sovutish va qismlarni olish
Inyeksiya, chizish va puflashning mexanik tuzilishining sxematik diagrammasi
Ekstruziya bilan puflash
Ekstrusion puflash eng ko'p qo'llaniladigan puflash usullaridan biridir.Uni qayta ishlash diapazoni juda keng, kichik mahsulotlardan tortib yirik konteynerlar va avtoulov qismlari, aerokosmik kimyo mahsulotlari va boshqalargacha. Qayta ishlash jarayoni quyidagicha:
1. Birinchidan, kauchukni eritib, aralashtiramiz va eritma quvurli parisonga aylanish uchun mashina boshiga kiradi.
2. Parison oldindan belgilangan uzunlikka yetgandan so'ng, puflash qolipi yopiladi va parison qolipning ikki yarmi orasiga qisiladi.
3. Havoni puflang, havoni parisonga puflang, qoliplash uchun mog'or bo'shlig'iga yaqinroq qilish uchun parisonni puflang.
4. Sovutish mahsulotlari
5. Qolipni oching va qotib qolgan mahsulotlarni olib tashlang.
Ekstrusion puflash jarayoni:
Erish → ekstruding parison → qolipni yopish va puflash → qolipni ochish va qismlarni olish
Ekstrusion puflash printsipining sxematik diagrammasi
(1 - ekstruder boshi; 2 - zarba qolipi; 3 - parison; 4 - siqilgan havo zarbasi trubkasi; 5 - plastik qismlar)
Inyeksion puflash
Injection puflash - bu quyish va puflash xususiyatlarini birlashtirgan qoliplash usuli.Hozirgi vaqtda u asosan ichimlik idishlari, dori idishlari va yuqori zarba aniqligi bilan ba'zi kichik tarkibiy qismlarga qo'llaniladi.
1. Inyeksion kalıplama stantsiyasida mog'or embrioni birinchi navbatda AOK qilinadi va ishlov berish usuli oddiy qarshi kalıplama bilan bir xil.
2. Inyeksion qolip ochilgandan so'ng, mandrel va parison puflash stantsiyasiga o'tadi.
3. Mandra parisonni puflash qoliplari orasiga qo'yadi va qolipni yopadi.Keyin, siqilgan havo mandrelning o'rtasidan parisonga puflanadi va keyin uni qolib devoriga yaqin qilish uchun puflanadi va sovutiladi.
4. Qolib ochilganda, mandrel qolipdan tushirish stantsiyasiga o'tkaziladi.Shamollash qismi chiqarilgandan so'ng, mandrel aylanish uchun qarshi stantsiyasiga o'tkaziladi.
Inyeksion puflagichning ish jarayoni:
Shamollash parison → plyonkani puflash stantsiyasiga qarshi qolipni ochish → qolipni yopish, puflash va sovutish → qismlarni olish uchun qolipdan tushirish stantsiyasiga aylanish → parison
Inyeksion puflash printsipining sxematik diagrammasi
Inyeksion puflashning afzalliklari va kamchiliklari:
afzallik
Mahsulot nisbatan yuqori quvvat va yuqori aniqlikka ega.Idishdagi bo'g'in yo'q va ta'mirlash kerak emas.Shaffoflik va puflangan qismlarning sirt qoplamasi yaxshi.U asosan qattiq plastik idishlar va keng og'izli idishlar uchun ishlatiladi.
kamchilik
Mashinaning uskuna narxi juda yuqori va energiya iste'moli katta.Odatda, faqat kichik idishlar (500 ml dan kam) hosil bo'lishi mumkin.Murakkab shakllar va elliptik mahsulotlar bilan konteynerlarni shakllantirish qiyin.
Bu inyeksion puflash, inyeksion pull puflash, ekstrusion pull puflash bo'ladimi, u bir martalik kalıplama va ikki marta kalıplama jarayoniga bo'linadi.Bir martalik qoliplash jarayoni yuqori avtomatlashtirishga, parison siqish va indekslash tizimining yuqori aniqligiga va yuqori uskunalar narxiga ega.Odatda, ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar ikki marta qoliplash usulidan foydalanadilar, ya'ni parisonni avval inyeksion kalıplama yoki ekstruziya orqali qoliplash, so'ngra parisonni boshqa mashinaga (in'ektsion zarba mashinasi yoki inyeksion tortish mashinasi) qo'yib, tayyor mahsulotni yuqori darajada puflaydi. ishlab chiqarish samaradorligi.
Xabar vaqti: 22-mart-2023-yil